南京嘉宏泡沫包装有限公司

epp材料 epp材料压力坚持：横向通蒸汽后，需求经过压力坚持或双面蒸融进程。在此进程中，翻开蒸汽进汽阀，封闭冷凝水排阀，使压力逐步抵达峰值。 冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会抵达140℃。为了保证产品的顺畅脱模，有必要使模温下降至70℃。epp材料 脱模。跟着内部压力的免除以及温度降低到答应的脱模温度，即可进行脱模操作。 

烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要坚持空气枯燥，通风状况杰出。

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视频作者：南京嘉宏包装有限公司

EPP成型产品的加工工艺

具体操作步骤如下：

1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

2、进料，使原料通过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽

阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽建议是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

EPP结构件发泡聚材料应运而生。聚树脂具有质轻、质料来历丰富、功能价格比优越以及优异的耐热性、耐化学腐蚀性、易于收回等特色。是世界上产值增长快的通用热塑性树脂。对聚泡沫的研讨开发也成了近年来的热门。现在,些发达国家正在大力发展并作为代替发泡PS的绿色包装材料，其中聚发泡颗粒和发泡片材是典型和用量为大的种类之聚发泡珠粒(EP)以PP为首要质料，采用物理发泡技能制成发泡珠粒。