南京嘉宏泡沫包装有限公司

EPP材料在汽车内饰件中的应用现状随着人们环保意识的增加，各主机厂对整车车内空气质量的控制也越来越严格，这就对汽车内饰用非金属材料提出了更高的要求。EPP材料散发挥发性有机物（VOC）较少，材料本身的气味较小，同时具有优异的综合性能和较轻的质量，这使其在汽车内饰件中的应用越来越多。目前已开发应用的内装零部件有汽车内饰用垫块、座椅系统、行李箱工具盒、方向盘、遮阳板、重型车卧铺以及卧铺下工具箱等。

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视频作者：南京嘉宏包装有限公司

EPP发泡材料与普通泡沫的区别：

聚炳烯有较高的热变形温度，可以在高温领域中应用

发泡聚炳烯通常能耐130℃，这比聚乙烯泡沫的蕞高使用温80℃高的多。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作髙级保温材料。

◆ 良好的低温特性

EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

◆发泡倍数范围大

从低倍数15倍到高发泡倍数35倍，而且都具有良好的缓冲性能和绝热性能。

◆能量吸收高

由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。

聚炳烯泡沫塑料（EPP）在达到同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料（PU）轻40%-50%，而汽车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时还会要求芯材重量轻。这就让聚炳烯泡沫塑料（EPP）在汽车吸能缓冲领域对于聚氨酯泡沫塑料（PU）产生了替代性。除了质量轻之外由于聚炳烯泡沫塑料（EPP）具有更高的耐热性，在需要较高工作温度的领域聚炳烯泡沫塑料（EPP）相比聚乙烯泡沫塑料和聚本乙烯泡沫塑料（EPS）更加有利，例如遮阳板、仪表保温板以及车门间温度易升高的地方。